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Ingemar Q.

Ingeniero Químico Capital

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Venezuela
Valor hora:

USD 8,00

Ingeniería y Manufactura

¿Qué es posición de perfil bronze?

Bronze es el segundo nivel de los freelancers de Workana. A medida que consigan más logros y ganen más proyectos, irán progresando hacia los niveles superiores. Leer más

Sobre mí
Me considero un individuo altamente motivado y trabajador, competitivo y un apasionado por la industria petrolera en todas sus áreas. He completado recientemente tres años de experiencia logrando, en este corto período de tiempo, adquirir un conocimiento invaluable en proyectos de petroleros muy importantes en términos de diseño y evaluación de procesos, en particular en refinación de petróleo crudo. Mi meta profesional a largo plazo es la de convertirme en un Ingeniero de Procesos altamente calificado en el sector energético con amplia experiencia en el diseño y arranque de plantas de procesos con la aspiración de alcanzar un cargo gerencial en el área de administración y control de proyectos IPC.
Historia laboral
-    Octubre 2014 – Al presente: Inelectra SACA.

Proyecto:

Central Production Facilities PETROINDEPENDENCIA – Ingeniería básica. (Estado Monagas, Venezuela).

Rol: Ingeniero de Proyectos (Procesos). Supervisor inmediato: Ing. Claudia Yepez (Team Leader). Número de contacto: +58 412 0213197

En alcance del proyecto abarca la construcción de dos Centros de Facilidades de Producción de crudo pesado con una capacidad nominal de 400.000 Bbl/día. Como Ingeniero de Procesos estoy trabajando en el desarrollo de todo el Sistema de Alivio y Venteo de las plantas. Esto incluye el diseño de tres sistemas de alivio de presión y una unidad de incineración de gas. Además abarca el diseño de todas las válvulas y cabezales de alivio de la planta para las diferentes áreas de procesos (trenes de tratamiento de crudo, trenes de compresión y acondicionamiento de gas, unidades recuperadoras de vapor, sistema de gas combustible, sistema de generación, etc.). Toda la evaluación del sistema se está ejecutando a través de programas de simulación como ASPEN FLARE SYSTEM ANALYZAR v8.5 y SUPERCHEM v.5.99. Cómo toda unidad de procesos, mi  rol como ingeniero consiste además en la elaboración de documentos como: Memoria de Cálculo, Reporte de Cálculos Hidráulicos, Reporte de Simulación, Requerimiento de Servicios Industriales, Diagramas de Flujo de Proceso y Diagramas de Tuberías e Instrumentación, Hojas de Datos de Equipos (Knockout Drums, Mechurrios, Incinerador, Bombas, etc.), Filosofía de Operación y Control, entre otros.

-    Enero 2013 – Abril 2014: Y&V Ingeniería y Construcción.
Proyectos:

1.    Central Production Facilities PETROCARABOBO – Ingeniería de detalles. (Estado Monagas, Venezuela).
Consorcio: PDVSA/Schlumberger/Y&V.

Rol: Ingeniero de Proyectos (Procesos). Supervisor inmediato: Ing. Wendy Montano (Team Leader). Número de contacto: +58 414 2540952

Este proyecto constituyó mi primera experiencia como consultor de ingeniería de procesos. Ya en la fase de ingeniería de detalle, completé todo el análisis hidráulico de todas las tuberías de la planta. Esto incluyó el diseño y análisis de tuberías para flujos monofásicos, bifásicos y trifásicos. También realicé el diseño conceptual para el sistema de drenaje de la planta (Oily Water and Contaminated Water System) en coordinación con el departamento de ingeniería civil. Debido a la naturaleza del proyecto, el diseño se realizó siguiendo el concepto de unidades paquete.

2.    El Palito Refinery Expansion Project – Ingeniería de detalles. (Estado Carabob, Venezuela).
Consocio: PDVSA/TOYO/FOSTER WHEELER/Y&V.

Rol: Ingeniero de Proyectos (Procesos) – UNIT 3300: Product Storage. Supervisor inmediato: Ing. Antonia Hamana (Team Leader, Unit 3300). Número de contacto: +58 412 0319986.

En este proyecto ejercí el rol de ingeniero de procesos en la unidad de almacenamiento de productos, específicamente para el sistema de almacenamiento de FUEL OIL. Esto incluyó el desarrollo de PFD´s, P&ID´s, Equipment Datasheet, H&M Balance Table, Utility Consumption List, Instrument Datasheet, Equipment List, Line List, Process Description, Control Philosophy, entre otros. Además participé en reuniones de revisión de avance del modelo electrónico (PDS) de la planta con PDVSA y en reuniones técnicas con los proveedores de tecnología en instrumentación, tuberías, equipos, tanques, etc. Estuve a cargo de todo el desarrollo de los sistemas auxiliares de la unidad: Sistema de condensado, intercambiadores de calor carcasa y tubo, modularización del rack de tuberías para los servicios de utility y todo el equipo asociado a los sistemas de drenaje de aguas aceitosas (bombas, pozos, recipientes, etc). Todo el diseño de la unidad se basó en una simulación de las propiedades del FUEL OIL que se realizó con el software de simulación ASPEN HYSYS.

-    Enero 2010 – Diciembre  2012: Universidad Central de Venezuela.

1.    Universidad Central de Venezuela-FONACIT.

Rol: Pasante de Investigación.  Supervisor inmediato: Ing. José Sorrentino (Director de la Ecuela de Ingeniería Química de la Universidad Central de Venezuela). Número de contacto: +58 416 6278825. Desarrollo e implementación de marcos metodológicos para trabajos de grado relacionados con desestabilización y/o separación de emulsiones agua crudo.

2.    Preparador: Control Automático de Procesos, correspondiente al 8vo. semestre del pensum de Ingeniería Química. Supervisor inmediato: Prof. Johnny Vásquez. Número de contacto: +58 212 6053060.
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