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Hernando R. S.

Ingeniero Mecánico

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Colombia

Ingeniería y Manufactura

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Sobre mí
Ingeniero mecánico especializado en administración de empresas, con una experiencia de 8 años en la realización de mantenimiento industrial y 7 años en la optimización de procesos de fabricación, y con conocimiento en procesos de manufactura (pesaje, mezclado, inyección de plástico, extrusión, trefilado, galvanoplastia, fundición, mecanizado y manufactura de cemento) y con experiencia en la administración y actualización de los sistemas de gestión (ISO 9001, 14001, 18001, TPM, BPM y HACCP), relacionados con el proceso productivo. Con competencias desarrolladas de adaptabilidad al cambio, aprendizaje continuo y liderazgo.
Historia laboral
MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A (TITÁN) (Construcción)
    
    Director de mantenimiento                                                            Septiembre  2012 a Junio 2015
    
    Los logros más destacados son los siguientes:
1.    Reestructuré la planeación y logística del mantenimiento a todo nivel, mediante el uso del software AM, basando el mantenimiento preventivo y predictivo en condiciones de fabricación, y como resultado una disminución en un 45% en las averías.
2.    Realicé reingeniería en las máquinas que generaban averías crónicas y/o problemas de fabricación. Como fue el caso de motoreductores en puentes grúa, los cuales después del rediseño de los engranajes no volvieron a presentar fallas.
3.    Realicé modificación en el tipo y calidad de las materiales en las piezas de las máquinas que están sometidas a desgaste para alargar la vida útil. Como en el caso de unos raspadores de una mezcladora que pasaron de duración de un mes a seis meses.
4.    Realicé reingeniería total en máquinas de tecnología antigua para adecuarlas a las necesidades del momento, con tecnología de punta. Por ejemplo fue realizado en una máquina vibrocompactadora de los años 80, la cual fue adaptada para fabricar tubería de concreto.
5.    Participé activamente en la implementación de NIF (Normas Internaciones Financieras), dando apoyo a la evaluación de los activos fijos relacionados con maquinaria.
6.    Participé activamente en la construcción, y gestión del PESV (Plan estratégico de seguridad vial) desarrollado por la empresa.
7.    Realicé transferencia de conocimiento desde el área de mantenimiento hacia los operarios con el fin de generar conciencia sobre la importancia de realizar actividades de limpieza, ajuste y lubricación básicas en la máquina.
    
    COLCERÁMICA S.A (UBN GRIFERÍA & COMPLEMENTOS CORONA)
    
    Coordinador del Sistema de Producción Corona                        Febrero 2011 a septiembre 2012
    
Los logros más destacados son los siguientes:
1.    Lideré con mi equipo de trabajo la planeación y logística para desarrollar el Sistema de Producción Corona, lo cual integra el TPM, Lean manufacturing y six sigma.
2.    Colaboré con la estabilización y fortalecimiento de los pasos 1, 2 y 3 de TPM en la empresa.
3.    Lideré a los a equipos de mejora continua; como son cinturones verdes, círculos de calidad, entre otros al desarrollo  y culminación de los proyectos.
4.    Consolidé el sistema de mejoramiento continuo dando ahorros superiores a los 400 millones de pesos anuales.
    
    COLCERÁMICA S.A (UEN GRIFERÍA & COMPLEMENTOS CORONA)
    
    Ingeniería de mantenimiento planificado y líder del pilar            Febrero 2004 a Febrero de 2011

Los logros más destacados son los siguientes:
1.    Estructuré e implementé de manera permanente el mantenimiento preventivo basado en tiempo y condiciones utilizando metodología TPM y el software BPCS, dando como resultado una reducción de averías pasando de 650 avería por mes a 70 averías por mes.
2.    Implementé un sistema automático, que modifica la impedancia del sistema eléctrico de la empresa con el fin de corregir el factor de potencia y disminuir el ruido electrónico, con lo cual se logra disminuir las averías en los elementos electrónicos en un 80%.
3.    Realicé reingeniería total en máquinas de tecnología antigua para adecuarlas a las necesidades del momento, con tecnología de punta. Esto fue realizado en una inyectora hidráulica, termoselladora, termoformadora, sopladora de arena, coquilladora entre otras.
4.    Realicé transferencia de conocimiento hacia los operarios con el fin de que  realicen unas actividades sencillas de limpieza, ajuste y lubricación de los sistemas.
5.    Participé en el desarrollo del proyecto de actualización de activos fijos de la empresa, con el fin de adaptarse a las normas internacionales (IFRS)
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