Sergio D.

Mejora continua, productividad y eficiencia

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Freelancer activity: Engineering & Manufacturing

Argentina

Skills (Maximum: 3)
About me
Estudios Cursados

Universitario:  Ingeniería Industrial - Universidad Católica Argentina.

Secundario: Técnico electromecánico – ENET Nº 1 San Lorenzo - Combate de San Lorenzo.

 

Curso: Higiene y Seguridad Industrial, dictado en Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (Octubre de 1987).

Curso: Manejo Gerencial en las Empresas Industriales, dictado en Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (Noviembre de1986).

Seminario: Proyectos de Inversión, dictado en Universidad Austral (Facultad de Ciencias Empresariales)( Agosto del 2000).

Curso: Auditor interno ISO 9000:2000, dictado por ABS American Bureau of Shipping (Agosto del 2002)

 

 Competencias Destacables

Trabajo en equipo: cooperación y participación en la definición de objetivos comunes.

Alto involucramiento con los objetivos de la empres.

Conducción de personal: prevaleciendo autoridad ante el poder.

Iniciativa: comportamiento pro-activo y dinámico, deseo de superación y orientación hacia resultados. Mejora e innovación continua de procesos.

Ingeniero Industrial con orientación mecánica.

 

 

Idiomas e Informática                                                                                                                             

Inglés: cuarto año adultos  1998 Instituto  Oxford Institute S.R.L.

Conocimiento de Microsoft Windows, Microsoft Office (Excel, PowerPoint, Project, Outlook, Word) y Autocad.
Languages
Work history
Autónomo: desde Diciembre/2005 hasta 2012.

 
    Asesoría en ingeniería industrial (enfocado a mejoras de productividad y eficiencia. Mejorando las condiciones  y procesos administrativos y operativos).

Clientes:

¯  Aviglia S.A. (Reparación, modificación y construcción de máquinas y equipos     

especiales en terminales portuarias y plantas de procesos continuos). Análisis de funcional, ingeniería mejorando su calidad y reducción de costos de fabricación en piezas a terceros, tambores de cintas transportadoras, bombas, roscas transportadoras, reductores, etc. Análisis de licitaciones. Mejoras en los procesos ( calidad y tiempos ) de rectificados y chaflanado de rolos laminadores. Tareas en conjunto con personal de mantenimiento de plantas aceiteras para lograr rápidas reparaciones y/o mejoras en las prestaciones de los equipos. Interrelación con clientes y proveedores. Análisis y especificaciones para reintegro del 14% a la fabricación de bienes de capital.

¯  Carlos Boero S.R.L. (Fábrica de ejes std. y neumáticos para camiones). Desarrollo de nuevos productos interactuando con el cliente. ( Nuevos proyecto   Guerra S.A. )

¯  Marano Vicentino S.R.L. (Fábrica de tolvas para sembradoras y auto partes). Diseño de lay out de planta, desarrollo de nuevos procesos de fabricación y mejoras en existentes. Relevamiento y cotizaciones para aceiteras y terminales portuarias.

¯  Sucesores de Nicolás Konjuh (Fábrica de engranajes para la ind. del agro). Incorporación de documentación de procesos de fabricación, optimización de los procesos existentes.

¯  F.G. Sillas S.A. (Fábrica de sillas). Nuevo lay out de fábrica, análisis de capacidad de producción, optimización de procesos administrativos y de fabricación.

¯  Fremec S.R.L. (Fábrica de cables de acero para automotores).

¯  Freplast S.R.L. (Fábrica de mangueras). Diseño de almacenes de productos terminados

¯  Carrocerías Sudamericanas S.A. (Fábrica de carrocerías de autobuses). Desarrollo de documentación de estructuras de producto.

¯  Scheimberg Vidrios S.A. (Fábrica de vidrios curvados, templados y paneles). Incorporación de documentación de procesos de fabricación y estimación de costos. Lay uot de planta, análisis de flujo de de producción, reducción de costos y eliminar trabajos que no agregan valor a la producción.

¯  E. Gherardi e Hijos S.A. (fábrica de máquinas agrícolas y herramientas manuales). Búsqueda y selección de personal para su oficina de ingeniería.

¯  Megba S.A. (fábrica de matrices, piezas de producción para terceros y tratamiento     

      térmicos). Nuevo lay out de planta, procesos de fabricación de piezas, estudio de tiempos estándares.

¯  Apache S.A. ( Fábrica de implementos agrícolas ) Análisis de todos los procesos de fabricación por arranque de virutas, capacidades de máquinas.

¯ Fercam S.A. ( Fábrica de sembradoras ) Desarrollo de nuevo lay out de planta.  Análisis y especificaciones para reintegro del 14% a la fabricación de bienes de capital.

 

  _Representante de ventas de la firma Altemaq S.A._ en la provincia de Santa Fe-2006-2011

Mazak, Vipper, Litz, Topper, Maier, FMB, Palmary, Nikken, Saacke, Samag y Waldrich Cobur

 

 

   _Fundemap S.A._   2005

Jefe de planta mecanizado ( 300 operarios ) responsable de calidad y entregas de la planta, estandarizar los procesos, organizar producción, selección de personal, análisis y selección de compras de maquinarias,  etc.

   _Iscar Tools Argentina S.A_. desde Febrero/2005 hasta Diciembre/2005.

En el área de ventas y asesoramiento de procesos, equipamientos y herramientas de corte.

 

   _Industrias John Deere Argentina S.A_. desde 1998 hasta 2005.

Desempeñándome en departamento de Ingeniería, desarrollando nuevos proyectos en el área de mecanizado desde el estudio de nuevas piezas ( blocks, cabezas de cilindros, etc.), selección para la compra de máquinas, herramientas y dispositivos; diseño (anteproyecto) de máquinas especiales, herramientas y dispositivos; conocimiento de máquinas convencionales, especiales y con CNC; diseños de Lay out de planta y celdas de trabajo; trabajos hacia una mejora continua; disminución del costo de herramientas (de 62 a 14 u$s por motor) y estándares de producción, aumento de la capacidad de producción y capacidad de procesos (CPK);  Auditorias internas de Normas ISO 9000-2000; desarrollo de nuevos proveedores o evaluación y optimización de los existentes, tanto de piezas productivas como de herramentales (con auditorias en sus plantas). Manejo de los contratistas y personal de producción en tareas de nuevos proyectos. Conocimiento de procesos de planificación de la calidad de producto, procesos de aprobación de piezas de producción y métodos de análisis de modo de falla y sus efectos.

 

   _Massey Ferguson S.A_.  desde 1990 hasta 1998.

En el área de Ingeniería de Manufactura, realizando trabajos similares  (a los ya mencionados en Ind. John Deere Arg. S.A.), con mayor énfasis en máquinas CNC, diseño completo y seguimiento de la construcción de herramientas y dispositivos. Diseño de procesos y dispositivos de soldadura de estructuras metálicas (sub.-conjuntos retroexcavadoras, etc.).

Conducción del personal empleado y operarios involucrados en el desarrollo de los nuevos proyectos desde la iniciación, materialización hasta su estabilización en producción.

 

   _Fabrica Militar “Fray Luís Beltrán_” desde 1978 hasta 1990.

4 años en el área de fabricación de utilajes (matrices cortantes, embutido, estampado, fluotorneado, etc.) como operario.

9 años en oficina técnica como procesador especializado en procesos sin arranque de virutas, diseño de matrices, dispositivos, lay out, puesta a punto de herramentales y procesos, etc. Teniendo a cargo el personal afectado a cada nuevo proyecto, seguimiento y supervisión de las nuevas construcciones de herramentales.
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