Jorge S. S.

Servicio compromiso y calidad

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Freelancer activity: IT & Programming

Argentina

About me
JORGE SALVADOR SANTORO

Teléfono móvil: 15 45503964

Teléfono fijo 49210753

Email: [jorge.santoro@gmail.com](mailto:jorge.santoro@gmail.com)

 

//Profesional con Postgrado en Optimización de consumo energético y amplia experiencia en el gerenciamiento y planificación de Proyectos Industriales y Mantenimiento de servicios de Planta para Procesos Productivos, desarrollada en empresas multinacionales y nacionales.//

//Líder de Proyectos de reingeniería de procesos, montaje de Plantas Industriales, construcciones civiles y electromecánicas e innovación de tecnología.//

//Sólido ////expertise//// ////en el uso y aplicación de metodologías de mejora continua.//

//Competencias//

Orientación a resultados, creatividad y formación de equipos de alto rendimiento. Versatilidad, adaptación a cambios y a distintos entornos. Pasión por la mejora y la innovación.



*Experiencia*

Especializado en el control y gestion de proyectos industriales, con orientacion al proceso.

Direccion de obra industriales
Languages
Work history
NOBLEZA PICCARDO SAICF (British American Tobacco)                                                                                  1974/Ene 2012

Manufactura de cigarillos y planta grafica industrial

//_Gerente_////_de_////__////_Ingeniería_////                                                                                                                                             2006/Ene 2012//////

ü Gerencié el equipo de Proyecto que tuvo a su cargo las obras de adaptación, construcción y mudanza de la Fabrica de cigarrillos desde San Martín al Parque Industrial Pilar con un presupuesto de u$s 20 mlls.

ü Lideré el equipo técnico que desarrolló los planes de mudanza, las especificaciones y las gestiones oficiales para concretar la mudanza de la planta Industrial.

ü Lideré iniciativas de mejoras, siendo los logros más significativos: a) la reducción de la inversión de la nueva planta industrial mediante el aprovechamiento de instalaciones existente llegando a un ahorro de u$s 2,5mlls; b) aprovechamiento de equipos existentes en plantas del exterior incluyendo sus modificaciones y up grade tecnológico con un ahorro de u$s 4.5 mlls.

ü Seleccioné, evalué y propuse la adquisición del nuevo predio industrial en el Parque Pilar.

ü Conduje la Re-ingeniería integral del proceso industrial reduciendo la superficie  requerida por el nuevo lay out desde 78.000 m2 a 27.000 m2.

ü Conduje el equipo que negocio los aspectos técnicos de las condiciones y clausulas de venta del predio industrial de la Planta San Martin.

ü Gerencié el proyecto de up grade integral de las oficinas administrativas de la empresa, con un total de 6.500 m2 involucrados incluyendo los nuevos sistemas de seguridad, iluminación, incendio, aire acondicionado y datos, traslado del centro médico, vestuarios y comedor

ü Gerencié un presupuesto anual de  u$s 4.5 mlls. Con una dotación total de 14 personas.

//_Gerente de proyectos Industriales y operaciones de Planta_////                                                                                   2000/2006__//

ü Lideré equipo de profesionales que tenían a cargo la elaboración de los proyectos de proceso industrial y de las instalaciones de los servicio de la Fábrica de Cigarrillos y de la Imprenta Industrial (gas, agua, Aire Acondicionado, incendio, vapor, aire comprimido, tratamiento de efluentes líquidos y gaseosos) con un total de 8 integrantes a cargo.

ü Desarrolle los planes de mejora continua para las áreas industriales de tabaco, planta grafica y operaciones de mantenimiento.

ü Lideré el equipo que ideó, desarrollo e implementó un nuevo proceso industrial para la expansión del tabaco logrando ahorros anuales de u$s 0.8 mlls. con una inversión original de  u$s 0.55 mlls.

ü Lideré el proyecto de automatización de la operación industrial de la planta primaria y la robotización de los depósitos.

ü Desarrollé un concepto creativo de Ingeniería local que permitió implementar un proceso de recuperación de tabaco sin hacer uso de  tecnologías importadas logrando un ahorro de inversión de u$s 3.6 mlls.

ü Elaboré e implementé el proyecto de una nueva planta generadora de vapor de 10 Tn /hs a 9 kg/cm2.

 

ü Desarrollé una aplicación para grabar con laser on-line la información de proceso sobre cada atado (500 ppm) eliminando los sistemas de tinta.

ü Desarrollé el concepto de Pool de vena (en planta primaria) e implemente la idea, impactando sustancialmente en los tiempos de operación de la línea y en la flexibilidad de la programación

//_Gerente_////_de_////__////_producción departamento Primario_////_y_////_Mantenimiento y operación de planta_//// ////                             1992/2000__//

ü Lideré el equipo de maquinistas y mecánicos que integraban la dotación operativa de la planta primaria en San Martin (dotación total 55 personas).

ü Simultáneamente lideré el equipo de operación de servicios de planta y mantenimiento general (dotación total 65 personas)

ü Desarrollé los programas de mantenimiento preventivo del sector primario, capacité al personal e implementé todos los planes, abarcando un total de 300 equipos unitarios.

ü Desarrollé los programas de mantenimiento preventivo del equipamiento de servicios de planta (aire comprimido, incendio, vacio, gas, agua, tratamiento de efluentes, vapor, fluido térmico, etc.) capacité al personal e implementé todos los planes, abarcando un total de 700 equipos unitarios.

ü Planifiqué e implementé el concepto de tercerización de servicios de operaciones y mantenimiento de planta.

ü Tuve a cargo la elaboración del proyecto y el montaje del nuevo secador rotativo de lámina, del secador HTD de vena, del sistema automático de aplicación de casing, de las nuevas picadoras, del nuevo sistema de guillotina automática y de los silos de blendeo final.

ü Desarrollé el concepto del nuevo sistema de acondicionamiento del equipo CLD e implementé la idea.

ü Elaboré e implementé el sistema de control de proceso y manuales de operación de primaria.

ü Automaticé el sistema de acondicionamiento de vena.

ü Desarrolle e implemente el sistema de rastreabilidad de cajones de hebra mediante tecnología de Radio Frecuencia.

ü Fuí responsable de todas las modificaciones del lay out de la plana

//_Supervisor de proyectos de Ingeniería y de almacenes de repuestos_////                                                                    1982/1992//

ü Lideré el equipo que desarrollo e implementó el proyecto de resizing, integración y mudanza de la planta industrial de San Martin que permitió liberar  un total de 60.000 m2 que a posteriori fueron vendidos a un híper mercado con un ahorro operativo de  U$S 5 mlls anuales.

ü Lideré el equipo que desarrolló el proyecto de mudanza de la planta grafica desde su localización en Martínez  a planta San Martín, incluyendo el montaje de una nueva impresora de roto grabado de 7 colores, un equipo de troquelado en línea, un sistema de lavado de tinteros y recuperación de tinta y solventes y equipos de grabado de cilindros.

ü Lideré equipos de reducción de desperdicios y mejoras de costos, logrando ahorros del orden de u$s 0,45 mlls anuales

ü Desarrollé e implemente proyectos de ahorro energético en el area de servicios y operaciones de planta, logrando reducciones de costo del orden de los u$s 0.3 mlls anuales

ü Reorganicé el área de almacén de repuestos, optimizando recursos y tareas. Ej. Implementé el sistema MRP, logrando asegurar que los materiales estén disponibles y manteniendo los niveles de inventario adecuados. Se eliminaron los quiebres de stock, se redujo el valor de inventario en un 45 % y los obsoletos en un 50%. Negocié e implementé el plan de stock en consignación y pronta entrega, logrando reducir los volúmenes de gestión administrativa el nivel de rechazo y la superficie de los almacenes. Racionalicé el sistema de distribución y entrega pasando de 12 a 6 operadores.

ü Integré el equipo que diseñó, proyecto y montó la nueva planta de GLT en la provincia de Salta.

ü Fui responsable de la elaboración, diseño y construcción de la Planta de Tratamiento de líquidos Industriales.

ü Diseñé e implemente el sistema automático de recolección de datos de proceso de la planta Primaria

//_Supervisor de Ingeniería Industrial_////                                                                                                                             1978/1982__//

ü Integré el equipo que desarrolló los planes de unificación de las plantas productivas existentes (2) mudando las dos operaciones a San Martin.

ü Participé de los estudios y análisis de las diferentes propuestas de integración.

ü Elaboré la documentación técnica de licitación de esta obra.

ü Supervisé la mudanza de los equipos de SMD y el montaje de la línea de PMD.

//_Analista Senior de Ingeniería Industrial_////                                                                                                                     1974/1978__//

ü Implementé un sistema de toma de tiempos para ser utilizado en la asignación de tareas.

ü Elaboré los perfiles de puestos de operadores de la planta de PMD y SMD.

ü Asistía al Gerente de Ingeniería Industrial en los estudios relacionados a métodos y tiempos.

Colegio Industrial Pio IX                                                                                                                                                //1969/1974//

Docente de la cátedra de Electrónica General en los quintos y sextos años.

 

Actividad independiente                                                                                                                                               //1969/1974//

Fabricación y venta de equipamientos de audio y luces

 

 

//Estudios Cursados//

Ingeniero electricista (UTN 1976)

 

Posgrado en  Optimización de consumos energéticos (1990) Facultad de Ingeniería UBA

Posgrado en  Energías alternativas (1983). Facultad de Ingeniería UTN

Posgrado en  Coordinación de Proyectos Industriales  (1982) Facultad de Ingeniería UBA

 

Business Program (2003) IAE - Universidad Austral.

 

Leadership and Coaching Programme (2001) Curso interno de NP

Business Strategy. (2000) Curso interno de NP

Sistemas de Gestión (2000) Curso interno de NP

The Language of Finance (1999) Curso interno de NP

 

Curso de Gerenciamiento del mantenimiento (1998) Japan Institute of Plant Maintenance

Curso de Redes de datos (1997) Centro capacitación de alta tecnología

Curso de Evaluación de Impacto Ambiental (1996) Gamma International

Curso de Control Avanzado de proceso (1994) Asociación Argentina de Control Automático

Curso de Optimización de proyectos de Ingeniería (1985) Fundación Burroughs

 

//_Idiomas_//: Inglés, conocimientos de Italiano.

 

//_Otros Conocimientos_////://

                Excel, Visual Basic, MS Project, MS Visio, Office, SAP.

 

//Datos Personales//

Fecha nacimiento: 05/10/1950                                     Estado Civil: Casado, 3 hijo                         Nacionalidad: Argentina
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