Raúl S. G. D. freelancer experto en Gestionar proyectos, Diseño industrial, Ingeniería Química, Ingeniería Industrial

Raúl S. G. D.

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Venezuela
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Ingeniería y Manufactura

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Sobre mí
Ingeniero Químico con amplia experiencia en el Dimensionamiento y Evaluación  Hidráulica de Oleoductos, Gasoductos, Ceoductos, Poliductos, Acueductos y Redes de Distribución de Gas Natural.  Tratamientos del Gas Natural, Simulaciones de Procesos con Hysys Plan , Pro II, Aspen Plus. Simulaciones Hidráulicas e Hidrodinámicas con PipePhase y Olga. Tratamiento de Crudos, Almacenamiento y Transporte. Fluidos supercriticos, Destilación Atmosférica y al Vacío, Craqueo Catalítico, Alquilación, Plantas de Gas, Hidrotratamiento Nafta y Destilados, Regeneración Aminas, Despojamiento Aguas Agrias, Agua para Calderas, Sistemas de Vapor y Condensado, Agua de  Enfriamiento, Aire de Servicios e Instrumentos, Tratamiento de Aguas, Tratamiento de Efluentes, Manejo de Sólidos. Tratamiento y Compresión de Gas, Despacho, Manejo y Almacenamiento de Crudos y Productos.
Desarrollo de Ingenierías Conceptual, Básica y Detalle, Preparación Ofertas Técnico-Económicas, Términos de Referencia, Diseño de Procesos, Evaluación, Selección de Esquemas Óptimos de Procesos, Diagramas de Flujo, Diagramas Tubería e Instrumentación, Sumarios de Corrientes, Bases y Criterios de Diseño, Balance Masa y Energía, Descripción de Procesos, Filosofía de Operación y Control, Diseño, Especificación de Equipos, Válvulas de Alivio, Cálculos Hidráulicos, Lista Líneas, Equipos, Puntos Interconexión, Instrumentos, Hojas de Datos Equipos, Instrumentos, Evaluación de Sistemas de  Inyección de Químicos. Manual de Operaciones, Memoria Descriptiva, Documento de Soporte de Decisión, Especificaciones Técnicas,  Participación Hazop.
Manejo Normas Nacionales e Internacionales tales como COVENIN, PDVSA,  ANSI, NFPA, ASTM, ASME, API.
Historia laboral
INGENIERO RESPONSABLE PROCESOS, ARIADNA, septiembre de 2014 – diciembre de 2016 (2 años 4 meses)
Involucrado en los siguientes proyectos: Ingeniería Básica, Sistema de Transporte de CO2-Soto. PDVSA GAS transporte de fluido súper crítico, GAZSTROI - Sistema de Suministro de Gas para el Estado Barinas, Planta de Tratamiento Soto.

INSTRUCTOR DE SIMULACIÓN DE PROCESOS, INDESA/UNIVERSIDAD DE ORIENTE, julio de 2008 – diciembre de 2014 (6 años 6 meses)
Instructor responsable de los cursos de simulación de procesos con Hysys Plant, Pro/II, Aspen Plus y los cursos impartidos de Pipe Phase y Pipe Sim.
LÍDER DE PROCESOS, CONSULTORES OCCIDENTALES S.A, marzo de 2013 – septiembre de 2014 (1 año 7 meses) Venezuela
Ingeniería Conceptual y detalle Fase I, facilidades de superficie Fase I Proyecto Corocoro. Ingeniería Conceptual, Básica y Detalle para la Estación de Rebombeo en el Oleoducto de 30 pulg. del Cruce de río Yabo – Macolla 14 del Centro Operativo PETROMONAGAS (COPEM). Ampliación de Capacidad de Manejo de Crudo y Gas del complejo Operacional Rusio Viejo. Ingeniería Básica y de Detalle para el cruce de la fibra óptica, línea eléctrica y oleoducto de 30” y 8” – Río Yabo. Ingeniería Básica, disciplina Procesos, Acueducto Mayor Junín, Revisión de la ingeniería Básica, disciplina Procesos, Planta de Combustible Oeste Gran Caracas.IPC disciplina Procesos Proyecto Planta Centro.

LÍDER DE PROCESOS, CENTRAL SOLUCIONES GLOBALES C.A, octubre de 2012 – febrero de 2013 (5 meses) Venezuela
Ingeniería de detalle instalación del nuevo sistema de Clorinación al tanque de agua potable T-3801 estación principal MOD 509D PDVSA PETROCEDEÑO.

LÍDER DE PROCESOS, VEPICA, marzo de 2012 – octubre de 2012 (8 meses)Venezuela
Asignado como Líder de procesos a los proyectos: Actualización y revisión de la ingeniería del poliducto e inclusión de las facilidades del múltiple de interconexión de PETROKAKI-SOTO-Extracción San Joaquin con poliducto de 26” de LGN SJ-Jóse, Ingeniería de Detalle del proyecto EOR POLIMEROS PDVSA PETROCEDEÑO, Ingeniería básica extendida para preparar especificaciones de construcción IPCG del Proyecto Tanques de carga del centro operativo PETROMONAGAS (COPEM), Servicios para facilidades de tratamiento de CO2 en la planta de extracción SOTO, Evaluación Hidrodinámica del Poliducto Soto.

ASESOR EN EL ÁREA DE PROCESOS, CORPORACIÓN VENEZOLANA DE PETROLEO, noviembre de 2011 – marzo de 2012 (5 meses)Venezuela
Asesor en el Área de Procesos en la Evaluación Técnica de Proyectos de Infraestructura de Producción para las nuevas Empresas Mixtas, Exploración y Producción Petrolera Venezuela (EXPROPETCA) C.A. asignado a la Gerencia Técnica CVP. Encargado en el área de Procesos de la revisión del diseño y de la evaluación de la infraestructura existente en las áreas de: producción, tratamiento, almacenamiento, envío y recuperación de nafta de Petrosinovensa y Petromonagas.

INGENIERO DE PROCESOS, CENTRAL SOLUCIONES GLOBALES C.A, septiembre de 2008 – diciembre de 2012 (4 años 4 meses)
Responsable de la disciplina Procesos en distintos proyectos desarrollados en el área petrolera y gas por Central Soluciones Globales C.A, mencionados a continuación: SKANSKA-CAT. Instalación de equipos motocompresores para manejar 25 MMPCND de gas en la planta compresora Orinoco (PCO). VENLABCA. Ingeniería de procura y construcción de los sistemas de espuma de los tanques BT-01/02/03/04 PETROSINOVENSA. SKANSKA, ampliación de capacidad de compresión a 60 MMPCND planta compresora Orinoco (PCO). GASDYN C.A., Ingeniería básica y detalle. Gasoducto Dragón-CIGMA, GASDYN C.A., Ingeniería detalle BATRIA-CARRIZO 22 ETANCO lote-X Perú. EXTERRAN VENEZUELA C.A., Actualización paquete compresión y tratamiento Planta compresora de gas PETROZUATA. GASDYN C.A., Ingeniería detalle PCO, PCP y PTCO. ENERGY DYNAMICS DE VENEZUELA (ENDYN), Ingeniería detalle de motocompresor PDVSA, planta Anaco-Mariposa. Universal Compresión, Ingeniería básica de la planta compresora GPGP PETROZUATA.

INGENIERO DE PROCESOS, PDVSA Petroleos de Venezuela S.A., febrero de 2007 – junio de 2008 (1 año 5 meses)
Realización de ingeniería de valor en el área de procesos de distintos proyectos de Petróleos de Venezuela S.A, líder de la disciplina de procesos en el proyecto Estación Principal Morichal 2 (EPM-2) en la ingeniería conceptual y básica, revisor de los documentos y planos de procesos del proyecto Centro Operativo Norte Zuata, Ingeniero de procesos en el proyecto Bioetanol, apoyo en la disciplina procesos del proyecto Refinería Batalla de Santa Inés.

INGENIERO DE PROCESOS, PDVSA/CONSULTORAS, octubre de 2005 – enero de 2007 (1 año 4 meses)
Ingeniero de Procesos, Delta Supply C.A, asignado a la Gerencia de Ingeniería y Proyectos Oriente PDVSA, Desde el 03/07/2006 hasta 31/01/2007. Líder de la disciplina de procesos en el proyecto Estación Principal Morichal 2 (EPM-2).
Ingeniero de Procesos, GTS C.A, asignado a la Gerencia de Desarrollo y Optimización de Infraestructura-COO PDVSA, Desde el 09/12/2005 hasta la 27/04/2006.Ingeniero de Procesos, en la ingeniería conceptual - Básica de los proyectos; Nuevo Oleoducto de 42” Morichal - Patio de Tanques Oficina, Nuevo Oleoducto de 42” Patio de Tanques Oficina - Terminal de Almacenamiento y Embarque José y Nuevo Oleoducto de 36” Patio de Tanques Oficina – Centro Operativo Bare. Encargado de la evaluación hidráulica de los laterales de recolección de las Unidades de Producción Liviano y Mediano del Distrito San Tome, Evaluación hidráulica del Oleoducto de 36” Morichal-PTO, Patio de Tanques Morichal, entre otros.
Ingeniero de Procesos, S.P. CASTILLITO C.A, asignado a la Gerencia de Desarrollo y Optimización de Infraestructura-COO PDVSA. Desde el 10/10/2005 hasta el 08/12/2005. Ingeniero de Procesos, en la ingeniería conceptual - Básica de los proyectos; Nuevo Oleoducto de 42” Morichal - Patio de Tanques Oficina, Nuevo Oleoducto de 42” Patio de Tanques Oficina - Terminal de Almacenamiento y Embarque José y Nuevo Oleoducto de 36” Patio de Tanques Oficina – Centro Operativo Bare. Encargado de la evaluación hidráulica de los laterales de recolección de las Unidades de Producción Liviano y Mediano del Distrito San Tome, Evaluación hidráulica del Oleoducto de 36” Morichal-PTO, Patio de Tanques Morichal, entre otros.

INGENIERO DE PROCESOS E INSTRUCTOR TÉCNICO, GRUPO DE INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO C.A.(GIMCA), marzo de 2004 – octubre de 2005 (1 año 8 meses)
Ingeniero de Procesos en diferentes proyectos del área petrolera e Instructor por el Grupo de Ingeniería y Mantenimiento de los Cursos de: Deshidratación del Gas Natural, Endulzamiento del Gas Natural y Simulación de procesos con Hysys Plant, Simulación de procesos con Pro/II. Simulación y Diseño hidráulico de tuberías y redes de tuberías PipePhase.

INGENIERO DE PROCESOS, Centro de Termofluidodinámica y Mantenimiento CTYM, enero de 2004 – octubre de 2005 (1 año 10 meses)
Ingeniero de Procesos, encargado de la coordinación y asistente de investigación del Centro de Termofluidodinámica y Mantenimiento (CTYM); responsable de la disciplina de Procesos y Co asesor en trabajos de investigación relacionados a la industria petrolera, encargado y responsable de las simulaciones de proceso con los software; Hysys Plant, Pro II, Aspen Plus, PipePhase, PipeSim, además de impartir en calidad de instructor los cursos técnicos de; Simulación de Procesos, Endulzamiento del Gas Natural y Deshidratación del Gas Natural con Glicol.

ASISTENTE DE INGENIERO DE PROCESOS, GRUPO DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO C.A. (GIMCA), enero de 1998 – marzo de 2004 (6 años 3 meses)
Asistente técnico de Ingeniería, calculista, emisión de reportes técnicos , ejecución de simulaciones de proceso en proyectos del área petrolera, responsable en la evaluación hidráulica del tramo de tubería para transporte de Nitrógeno, desde las instalaciones de PRAXAIR hasta los puntos de entrega en el Complejo Criogénico Antonio José de Sucre y de la evaluación hidráulica de la red de gas doméstico de la empresa Super-S.
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