Jorge P.

Productividad, Calidad, Innovación y Rentabilidad

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Freelancer activity: Engineering & Manufacturing

Argentina

About me
Profesional egresado de U.A.D.E., en la carrera de Licenciatura en Tecnología de Alimentos y formación complementaria adquirida en Argentina y en el exterior, tanto para el área específica de expertise como de Administración de Negocios; con amplio desarrollo en gestión de procesos industriales, ocupando posiciones de máximo responsable del área en los últimos 20 años dentro del Sistema Coca Cola.
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Work history
2.000 a Agosto 2.012 : GRUPO COCA COLA POLAR ARGENTINA

 
    _GERENTE CORPORATIVO AREAS INDUSTRIAL Y LOGISTICA___

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La misión del puesto implica la elaboración del plan de Negocios y Estratégico del área, implementando las políticas, y programas asociados al mismo, alineadas con el Plan Estratégico de Negocios del Grupo, evaluando, coordinando y controlando las operaciones, recomendando las inversiones y liderando todas las acciones técnicas y logísticas, para maximizar la rentabilidad del Accionista.

Responsable de la compra de todos los insumos estratégicos del Grupo.__

 

 

 

 

Detalle de algunos trabajos / logros realizados

 

*Diseño, construcción y puesta en marcha nueva Planta en Bahía Blanca

 

Centro productivo que abastece el 80% de la demanda total del Mercado de la franquicia.

Aplicación de tecnología de última generación respecto a equipos productivos y servicios, para dar sustentabilidad en

cuanto a Medio Ambiente, SySO, Calidad y Gestión.

  

     *Diseño, construcción y puesta en marcha nuevo CD en Bahía Blanca

 

     Centro de Distribución para T1 y T2, contemplado reducción de tiempos de carga, Almacenaje en altura, Áreas especiales según tipo de producto, Diseño de Picking semiautomático, WMS, Sistema de trazabilidad del producto en el Mercado,

Voice Picking.

Desde este CD, se abastecen de manera directa 24 CD’s diseminados en todo el territorio de la franquicia y parte de la

red de Distribuidores y Operadores Logísticos.

También se opera todo el abastecimiento interplanta, recepción de insumos

Optimización de toda la Flota de Transporte y peso transportado por camión.

Implementación de Transporte Multimodal (Tren + Camión), con alta reducción en los costos.

 

      *Optimización de la infraestructura Productiva y Logística

 

Minimización de los costos a través del desarrollo e implementación de estudios logísticos (Greenfield – Master Plan) y

planes de inversión oportunos, que permitieron la relocalización y optimización de los Centros Productivos y de Distribución.

Planes actualizados y  alternativos de evolución de dichas estructuras, regulados según las necesidades y demanda del Mercado,

 

            *Planificación de la Producción

 

Optimización de las eficiencias por reasignación de la producción de las diferentes plantas productivas y reducción de costos logísticos

y de transporte.

Implementación de software para optimizar capacidad, demanda y lotes óptimos.

Implementación de Tableros de Comado tanto pata Manufactura, como Logística y Calidad.

     

             *Abastecimiento

 

Reducción de costos por  integración con Plantas de Chile para el abastecimiento de zonas en Argentina y viceversa.

Evaluación, desarrollo, negociación e implementación del Proyecto de “Embotellador Virtual” para la región Norte de la Franquicia.

 

            *Logística  y Distribución

 

Optimización de los costos por implementación de un programa permanente de análisis y negociación con Transportistas.

Diseño y desarrollo de Transportes y configuración de cargas óptimos.

Optimización de toda la cadena de Valor.

Evaluación económica e implementación de diferentes modalidades de Distribución (Directa, Distribuidor, Operador Logístico, etc.)

 

            *Insumos estratégicos

 

Fuerte reducción en los costos de estos insumos, por fijación de Políticas y Programas específicos, que redundan en una importante

baja en sus costos.

 

*Calidad

 

Certificación de todas las Plantas y C. de Distribución en Normas ISO series 9.000, 14.000, 18.000, HACCP. Pas 220, y KORE (Sistema

de gestión de The Coca Cola Company)

 

             *RRHH

 

Integración de las diferentes culturas existentes en el Grupo Embotellador

Implementación de procesos de Excelencia Operativa

 Mayo a Octubre de 2.000: PARESA (Fabricante de Coca Cola para Paraguay)

 
    _CONSULTOR INDEPENDIENTE_

_ _

Contratado por Coca Cola Company para elaborar los siguientes proyectos:

 

-          Evaluación y optimización de la estructura productiva vigente

-          Evaluación y optimización del área de Logística y Distribución

-          Evaluación y optimización de la estructura de la Organización

-          Planeamiento de infraestructura a largo plazo

 

 

1.995 a Abril de 2.000: GRUPO GUERRERO (Fabricante de Coca Cola para el N.O.A.)

 

 
    _DIRECTOR INDUSTRIAL_

 

-División Embotellado

-División Plásticos (Inyección, Soplado, Extrusión)

-División Ingenio Azucarero

-División Planeamiento y Logística

-Aseguramiento de la Calidad y Medio Ambiente

 

Las actividades del Grupo Económico se desarrollan en dos áreas de negocios. Por una parte, en calidad de fabricante asociado al

Sistema Coca Cola, y la restante, de tipo agroindustrial, a través de la producción y posterior distribución mayorista de alimentos

primarios e insumos industriales tales como azúcar, alcohol, papel, aceites y fruta fresca.

La misión del puesto consistió en definir e implementar las políticas y programas del Area, alineadas con el Plan Estratégico de Negocios

del Grupo, coordinando y controlando las operaciones, recomendando las inversiones y liderando todas las acciones técnicas.

 

Detalle de algunos trabajos / logros realizados

 

*Programas de mejora continua orientados a Organización / Resultados.

 

Reingeniería de la estructura organizativa, asociado a un Sistema de Gestión dinámico, enfocado a resultados y maximizando la sinergia entre las diferentes Unidades Operativas.

 

*Optimización de la estructura productiva, Planeamiento a largo plazo y Reconversión tecnológica.

 

Minimización de los costos a través del desarrollo e implementación de políticas,estudios logísticos y planes de inversión oportunos, que permitieron la relocalización y optimización de los Centros Productivos. Planes actualizados y alternativos de evolución de la es-

tructura  productiva, regulados según las necesidades y demanda del Mercado y orientados a la actualización tecnológica.

 

*Integración vertical con otros Negocios

 

Planeamiento, diseño y ejecución de proyectos de inversión en actividades asociadas, como refinado de azúcar, papel, plásticos, etc.

 

*Aseguramiento de la Calidad y Medio Ambiente

 

Desarrollo e implementación de políticas y programas permanentes ( Total Quality System, Gestión Ambiental,etc.) que se traduje-

ron en un fuerte crecimiento en los Indices de Calidad y una importante reducción de costos.

 

*Planeamiento, Programación de la producción y Logística centralizado

 

Definición e implantación de políticas y programas centrales dirigidos a minimizar costos (stocks,asignación,lotes,etc) 

Sistema de Control de Gestión por indicadores claves de resultados.

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1.981 a 1.994 COCA COLA S.A.C.I.Y F. (Actual FEMSA S.A.)

 
    _SUBGERENTE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD_
     _GERENTE DE PRODUCCION_ (3 Plantas productivas)

_ _

En las posiciones arriba mencionadas, la misión consistía en garantizar el óptimo funcionamiento de  las operaciones mediante la 

planificación y coordinación de las áreas y recursos asignados (Producción,Mantenimiento,Calidad y Distribución),asegurando y me-

jorando los standares preestablecidos respecto a eficiencias, productividad,costos, índices de calidad y política de Medio  Ambiente.

Evaluar, recomendar e implementar proyectos de inversión y actualización tecnológica.

 

Detalle de algunos trabajos / logros realizados

 

*Infraestructura

 

Proyecto, diseño, implementación y puesta en marcha de Megaplanta Alcorta

 

*Estructura Organizativa / Innovación

 

Reducción de costos basada en el diseño e implementación de nuevos sistemas de trabajo.

 

*Resultados /Control de gestión

 

Mejora permanente sobre la base de programas específicos, monitoreados a través de un Sistema de Control de Gestión, desarrollado a partir de áreas e indicadores claves de resultados.

 

*Planeamiento estratégico / Proyectos

 

Integrante del equipo de estudio,diseño,proyecto,montaje y puesta en marcha de la Planta de mayor capacidad de producción a

nivel país (Planta Alcorta).

 

*Aseguramiento de la Calidad

 

Desarrollo e implantación de un Sistema de Calidad Total en las áreas Manufactura y Distribución.

 

1.974 a 1.981 CERVECERIA Y MALTERIA BIECKERT S.A.

 
    JEFE DE PRODUCCION DE DEPARTAMENTOS CERVECERIA Y MALTERIA
    JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

 

Las principales responsabilidades consistieron en planificar,coordinar y controlar la interrelación de los distintos grupos de traba-

jo intervinientes en el proceso de Manufactura, asegurando técnicamente la calidad de los productos elaborados.

 

Detalle de algunos trabajos / logros realizados

 

*Procesos

 

Aumento de la capacidad de producción instalada por reducción de tiempos en diversas etapas de la cadena de elaboración

Diseño y desarrollo de nuevos Productos

 

 
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