Alexandre S.

Dinâmico

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Brasil

Ingeniería y Manufactura

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Sobre mí

Gestão de manutenção , manufatura em empresas nacionais e multinacionais no segmento serviços especializados, madeira, mineração, automotiva, borrachas, alimentos, metalúrgica e fertilizante. Experiência na liderança de equipes técnicas (mecânica, elétrica/automação e civil), com responsabilidades desde a definição do conceito, protótipos, design, até a validação e documentação para procedimentos PPAP – Processo de aprovação de peças de Produção e APQP – Planejamento avançado da qualidade. Atuação em regime matricial na coordenação de atividades de qualidade, logística e compras. Hábil na elaboração de proposta de aquisição de projetos e serviços técnicos, cálculo de custos, despesas e investimentos, controle de CAPEX / Investimentos, Análise de viabilidade de projetos (VPL / Payback), Conhecimento de custo (standard, médio, reposição), Desenvolver e divulgar os KPI's da área , Projeções de custos e despesas operacionais, acompanhamento de cronograma – MSPROJECT. Domínio das ferramentas da qualidade: FLOWSHEET -Fluxograma de processos, FEMEA – Processo do modo de falha, administrar Ações CORRETIVAS e PREVENTIVAS, utilizar as ferramentas de MASP, incentivar programas 5S, TPM. Destaque na redução de lead-time (tempo de processamento total). Utilização de técnicas Seis Sigma, atualização para sistemas automatizados com técnicas Poka Yoke (eliminação falha humana).
    Destacada atuação no planejamento e execução de start-up de operações fabris. Agrega experiência em trabalhos com segurança, saúde e preservação meio ambiente de acordo com as normas NR´S em empresas certificadas pela ISO 9001, ISO 14001 e OHS18001.
Pessoa dinâmica e de fácil relacionamento e aprendizado. Aberto a implantações de novas tecnologias, forte em controle de gestão.

Historia laboral

EMPREGO
2010-2013
Coordenador de Engenharia Planta e Manutenção (Masisa do Brasil – ISO9001 - ISO14001 - OSHA18001), Empresa de grande porte, Fabricante de Painéis de MDP.

Gerenciei o custo fixo da Unidade fechando o caixa do budget R$4 milhões de 2012 e até julho de 2013 com uma redução de R$ 400 mil nas metas do ano;
Gerenciei os 6mil itens de spare parts no valor de R$8 milhões, realizei uma redução de R$1 milhão em peças obsoletas do almoxarifado central;
Coordenei a equipe de PCM – Planejamento e Controle de Manutenção e direcionei para uma redução 30% em manutenções corretivas;
Gerenciei as implementações em adequações da maquinaria a norma NR12 na ordem de R$2 milhões, instalei barreiras fisicas, contratei a analise de riscos para as áreas da unidade.
Projetei, fabriquei, instalei e liberei junto ao Ministério do Trabalho do RS o setor de classificação a seco sinistrado em 2012 com a instalação da mais moderna instalação da norma NR12 do Brasil padrão Rockwell Automation Internacional, assinada pela empresa Astb/RS.
Coordenei a reestruturação da lista de criticidades de equipamentos (A,B,C),  planos de preventivas, preditivas e detectivas.
Implementei KPI´s para o Dept. de manutenção, Fator Operação, Backlog – Carga futura de trabalho, MP – Cumprimento dos planos de manutenções preventivas, Mpd – Cumprimento dos planos de manutenções preditivas, GE – giro de estoque, CP – Cumprimento da programação.
Implementei uma planilha para calculo dos fatores de OEE, Operacional, Velocidade e Qualidade, monitorei e realizei as adequações para o aumento do fator operacional com resultados expressivos. Exemplo da linha de picagem de toras era 65% passou para 85%.
Gerenciei equipes diretas e indiretas em paradas de manutenções mensais com redução a Zero Acidentes.
Controlei o Capex de investimentos e de manutenção entre os anos de 2010 e 2013 de R$4 milhões sempre mantendo nas metas da companhia.
Realizei analise de viabilidade e calculei o Payback de projetos precipitador eletrostatico e de uma linha de picagem de toras.
Gerenciei as demandas de adequações de não conformidades nas auditorias de ISO9001 - ISO14001 - OSHA18001, (adequei bacias de contenções de tancagem, instalei linhas de vidas, implementei robustes nas linhas de óleo térmico, instalalei 50 ton em plataformas acessos para a unidade, adequei o abastecimento de diesel dos caminhões e das bombas de incêndio, concretei 300m³ de piso para a unidade).
Implementei a metodologia de analise de falhas das paradas por falhas de corretivas elétricas, mecânicas e civil.
Reestruturei a área de PCM – Planejamento e Controle de Manutenção dando agilidade e racionalização na estruturação do trabalho no planejamento de paradas de manutenções mensais, controle desde a portaria, refeitório, custos, terceiros, resgatistas, brigadistas, hidrojato até a entrega final da parada.
Instalei os seguintes projetos: Linha contínua de picagem de toras com casca de madeira de 50 ton/h e cobertura metálica para barracão de 6.000 m².
Fabriquei e instalei um precipitador eletrostático húmido de grande porte e uma chaminé de 60 mts total inox, projeto de R$ 10 milhões.
Projetei, fabriquei e instalei uma linha de exaustão composta por dois ciclones, dois ventiladores para 6 moinhos Pallmann – picagem de cavacos de madeira  resolvendo problema de passivo trabalhista.
Projetei, fabriquei e instalei linhas de vida para descarregamento de caminhões parque de tancagem e um desenlonador para caminhões de toras e cavacos de madeira, ganhos de 1 hora/caminhão na operação e eliminei acidentes.
Implementei a metodologia de montagem de cronograma no Msproject e calculei a curva S para o acompanhamento da entrega do projeto, para pequenos, médios e grandes projetos, com a redução de mão de obra de controle de 3 para 1 pessoa.
Comprei e investi R$300 mil em ferramentais para a manutenção preditiva, analisador de vibração, camera termografica, boroscopia, armários, paquimetros digitais 150 a 1metro, estroboscópio, alinhador a laser, micrómetros interno e externo.

2009-2010
Engenheiro Mecânico (Copelmi Mineração - ISO14001), Mineradora de grande porte de carvão mineral.

Projetei, fabriquei e instalei uma peneira vibratória para peneiramento de carvão mineral de 8 m² de deck com Art tecnica, economia de R$800 mil para a empresa.
Projetei, fabriquei e instalei placas de desgaste especiais para britadores de carvão mineral com redução de R$300 mil em período de troca, aumentou de 3 para 12 meses a durabilidade das placas.
Implementei um software de gerenciamento de manutenção (GestorSM) com uma redução em 30% de paradas de manutenções corretivas da unidade.
Realizei uma redução de R$60 mil com a troca dos eletrodos de metal duro por eletrodos da Kestra a base de titánio com aumento da durabilidade e com custo x benefício melhor.   


03/2008 - 08/2008
Engenheiro de projetos (Washington Group International – ISO 9001), Maior Empresa Americana de Gerenciamento de Manutenção e Projetos.

Gerenciei os projetos das linhas de produção do Complexo General Motors – Gravatái/RS.
Realizei editais para a contratação de empresas para a execução de serviços para os projetos na área mecânica, caldeiraria, soldagem, desmontagem e montagens industriais.
Coordenei a instalação de projetos de dispositivos de segurança para as pontes rolantes de 40 ton do setor de prensa, aumento de disponibilidade e velocidade em 40%;
Melhorei os procedimentos e documentei os processos da área de projetos, adequei a metodologia o escopo e a orçamentação conforme metodologia Pmbook.


1999-2008
Coordenador de Manutenção (Borrachas Tipler – ISO9001), Empresa de grande porte, Fabricante de bandas de rodagem e compostos de borracha, hoje Unique Rubber Technologies.

Gerenciei o departamento de manutenção, prestei suporte técnico as decisões de aquisição de equipamentos das unidades, adotei processos de manutenção e projetos visando a qualidade e procedimentos enxutos.
Gerenciei entre os anos de 1999 a 2008 o sistema de qualidade ISO9001 de manutenção e obtive Zero não conforminades nas auditorias do sistema.
Projetei estudos de layout e tryout visando o lean manufacturing, economia de R$500 mil em instalações de linhas de embalagem de bandas de rodagem.
Coordenei startup de linhas e equipamentos com comissionamentos eletricos, mecânicos, civil, prensas hidráulicas, linhas de embalagens, linhas de processamento de borrachas de grande porte.
Implementei o modulo de gerenciamento de manutenção ERP-Datasul.
Gerenciei uma equipe de manutenção de 30 pessoas, orientei para o patamar de excelencia de manutenção com a utilização de qualidade de serviços e a utilização do ciclo PDCA de melhoría contínua.
Implementei a metodologia faça certo da primeira vez usando a técnica com redução de 70% em manutenções corretivas.
Acompanhei a manutenção de equipamentos de grande porte em empresas terceiras.
Comprei ferramental adequado a manutenção com investimentos de R$200 mil.
Coordenei a contratação de treinamentos tecnicos para os manutentores, rolamentos, automação Clp Atus, motoredutores, qualidade dos serviços, ajustagem de precisão, usinagem, fresamento com investimentos de R$100 mil.
Reestruturei o pessoal de manutenção direcionando a contratação de tecnicos qualificados para o departamento de manutenção, adequei toda a equipe para profissionais qualificados.
Utilizei ferramentas e metodologias Tpm, Masp, Fmea, Cep, 5s, com ganhos expressivos em tempo de maquinaria para a produção, com Fator operacional de planta acima de 98%.
Aumentei o fator operacional da Unidade 2 de 76% para acima de 97,5%.
Gerenciei as atividades da Cipa 1999 a 2001, obtendo o menor indice de acidentes da história da empresa, gestão colaborativa entre os membros da Cipa e pessoal de fabrica.
Realizei uma redução de 50% em perdas no sistena de vapor saturado tendo uma economia mensal na ordem de R$30 mil/mensal.
Revisei projetos para a Unidade 2 economizando R$ 1 milhão em compra de serviços de instalações e equipamentos como chillers, bombas e torres de resfriamentos.
Realizei a redução de 25% em economia de energia eletrica da Unidade 1 com as oportunidades de parada de equipamentos e troca das lampadas por de alta eficiencia da unidade.
Instalei duas linhas automatizadas com controle supervisório Atus para o processamento de borracha Marca Bonfanti e Copé aumentando em 50% o volume de produção.
Realizei uma redução de 40% na compra de rolamentos devido a padronização de marca e fidelização de fornecedor e apliquei tecnicas de manutenções especiais.