Um projeto completo de uma máquina de lavagem e desinfecção de capacetes

Uma máquina de lavagem a seco para capacetes, com ciclo de 10 -15 minutos, para um capacetes por vez, que limpe e desinfete sem usar água, e entregue seco no final.
Etapa 1: Inspeção e encaixe
    •    O usuário abre a porta e posiciona os dois capacetes nos suportes.
    •    A máquina identifica o encaixe correto com sensores magnéticos ou ópticos.

Etapa 2: Pulverização de solução limpa-seco (2 min)
    •    A máquina pulveriza uma névoa fina de produto de limpeza a seco com tensoativos voláteis biodegradáveis (ex: d-limoneno, álcool isopropílico, peróxido de hidrogênio).
Etapa 3 : Agitação com ar e microescovação (2 min)
    •    Ar pulsante pressurizado e escovas suaves vibratórias removem resíduos sem molhar.
    •    Esse ar pode conter íons negativos para ajudar na limpeza eletrostática.
Etapa 4: Sucção com filtro hepa + uv-c (2 min)
    •    ar e partículas são sugados.
    •    Um filtro HEPA retém micro-organismos e poeiras.
    •    Uma lâmpada UV-C desinfeta o ar e o interior da câmara.

Etapa 5: Secagem com ar quente e ozônio (3 min)
    •    Ar a 40–50°C circula com fluxo rotativo, removendo qualquer umidade residual.
    •    Um gerador de ozônio pode ser ativado nos últimos segundos para garantir desinfecção total e eliminação de odores.

Etapa 6: Fim do ciclo e aviso sonoro (1 min)
    •    Um aviso sonoro indica que os capacetes estão prontos.
    •    A porta só abre após a neutralização do ozônio (por segurança).