Fazer o desenho para planejamento de projetos

Preciso fazer o desenho de bfd, pfd e p&di de 2 exercícios.
Um deles é Exercício 2: Sistema de Mistura de Reagentes A e B para Produção de C
Descrição do Processo:
Você é responsável por projetar um sistema simples de mistura onde dois reagentes, A e B, são combinados em um tanque de mistura para produzir um produto final, C. O sistema inclui bombas para transferir os reagentes de seus respectivos tanques de armazenamento para o tanque de mistura, onde eles são combinados. O processo inclui uma malha de controle para garantir que a proporção de A e B seja mantida dentro das especificações desejadas.
•Composição desejada do Produto C: 60% de A e 40% de B
•axa do Frocucio de C:10m-n
•Capacidade dos Tanques de Armazenamento: 20 m' para A e 20 m' para B
٠٣٥٠٣٠١٥ ٧٥codonal: ج٥٥
•Temperatura de Operação: 25°C
Malhas de Controle:
•Malha de controle de proporção para ajustar as válvulas de entrada de A e B.
Garantindo a mistura na proporção correta.
E o outro é:
Exercício 3: Produção de Biodiesel via Transesterificação
Descrição do Processo:
Você é responsável por projetar um sistema para a produção de biodiesel a partir de óleo vegetal e metanol usando o processo de transesterificação. Este processo envolve a mistura do óleo vegetal com metanol na presença de um catalisador (geralmente hidróxido de sódio ou potássio), resultando na produção de biodiesel e glicerina como subproduto. O sistema inclui tanques de armazenamento para o óleo vegetal e metanol, um reator de transesterificação, separadores para a remoção de glicerina e unidades de purificação para o biodiesel
•Froporção de Reagentes. o. Molar de metano para oleo vegeta.
•Taxa de Produção de Biodiesel: 50 m'/dia
•Capacidade dos Tanques de Armazenamento:
•Óleo Vegetal: 100 mª
«Metanol: 30 m'
•Biodiesel: 150 m
•Glicerina: 20 m'
•Temperatura de Operação no Reator: 60-70°C
rosso Cocacionato
•Catalisador: Hidróxido de Sódio (NaOH) ou Hidróxido de Potássio (KOH)
Malhas de Controle:
•Controle da taxa de fluxo dos reagentes para manter a proporção adequada.
*Controle de temperatura no reator para garanor a eficiência da reação de transesterificação.
•Controle do processo de separação para maximizar a recuperação de biodiesel e glicerina.